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        逸邁刀具加工原理
        點擊:6543       時間:2014-7-18      來源:逸邁刀具
        文章標簽:刀具加工原理
        滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削、車削無法做到的。
        無論用何種金屬加工刀具加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,
        滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。更多技術可咨詢:寧波市精恒凱翔機械有限公司
        內錐型滾壓刀
        滾壓刀具沒有刀刃,加工技術安全、方便,基本能應用在所有的金屬加工行業,能精確控制精度,幾大優點:
        外錐型滾壓刀
        1.提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08&micro;m左右。
        2.修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
        3.提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥4°
        4.加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
        5.提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。
        □ 應用優勢
        高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度,效率是
        磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。
        通孔型滾壓刀
        優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度;并使表
        面得到擠壓硬化,耐磨性、疲勞強度提高;消除
        了表面受力塑性變形,尺寸精度能相對長期保持
        穩定。
        盲孔型滾壓刀
        經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等
        投入;無需專業的技工投入。
        方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上,無需專業培訓
        就可加工出鏡面精度。
        環?!獩]有切屑(保護環境)、低能耗。
        安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。
        滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用深孔滾壓頭,以上是普通車床專用的滾壓頭,這是深孔鉆鏜床專用的滾壓頭
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